"전력엔진" 은 전통산업이 새로운 활력을 발산하도록 조력한다

공장에서는 고치를 삶고, 삭서, 제사, 침사, 반사......진공 음압 고치 삶는 기계, 자동 삭서기, 밀봉식 고속 회사기 및 제사기의 고속 작업 하에 일련의 또 일련의 고급 생사가"하선"되었다.이는 기자가 최근 사천 락지현에 위치한 홍기실크유한회사 생산작업장에서 본 장면이다.

알아본데 따르면 이 회사는 1958년에 건설되였다.최근 몇 년 동안, 현지 전력 공급 회사는 고출력 전력 대체를 보급함으로써 현지 누에뽕 산업 기술의 반복 갱신을 추진하여 이미 60여 년의 역사를 가진 이 오래된 견사 공장을 새롭게 발전시켰다.

"예전에 우리는 베틀, 수력직기 등 전통적인 방직기계를 사용했는데, 전문인이 수력설비를 조작하고 조정해야 했기 때문에 생산성이 비교적 낮았다.충분한 전력 보장이 있은 후, 우리는 더 높은 수준의 자동화 생산 모델로 전환하고, 스마트 고치 선택 등 현대화 기계 설비를 새로 추가하여 해마다 증산 증수를 실현하였는데, 현재'백고치'는 정말 부자가 되는'황금실'로 변했다.""홍기실크유한회사 공장구역 책임자 진파는 이렇게 말했다.

"""접서매듭은 과거에 우리는 모두 이빨로 물었다. 전진공장은 눈뿐만 아니라 이빨도 좋아야 하고 3개월의 솜씨도 배워야 한다.""현재 50세의 여공 류친은 자동제사기계 앞에 서서 제어버튼을 능숙하게 조정하고 있다. 자동화설비를 통해 부러진 면, 털, 마, 화학섬유 등을 빠르게 연결한다."

"전력은 우리 공장 생산의 명맥이다."친보는 과거 오랫동안 공장에 전문적인 선로가 없었기 때문에 종종 정전에 시달렸다고 밝혔다."바깥에서 길을 닦을 때도 우리는 전기를 끊어야 한다. 이렇게 하면 우리의 설비 파손률이 매우 높을 뿐만 아니라 전력 공급 전압이 높아졌다 낮았다 하며 매우 불안정하여 효율적이고 고품질로 생산하기 어렵다."

현재 전력의 호위 아래 실크 공장은 과학기술과 설비 투입을 확대하고 생산 과정에 대한 핵심 기술 연구를 전개하여 생사 누에고치의 품질 파동 문제를 해결하였다.

(출처: 신화망)