천연 섬유 원단의 개발 공정

원단은 정장솜과 신형 친환경 원료 대섬유를 사용한다.

이 제품은 봄 가을 의상 원단으로 디자인되어 두께의 중등은 평면 이중 조직을 사용한다.

표안층 코일은 모두 정면 18.3tex 사포, 표경과 리경 대비 2:l, 경사조직 순환은 24 뿌리, 표층위사 27.8tex 2 합주, 안쪽의 위사가 정면 18.3tex 사, 표는 1:2로 투여된다.

‘하접 ’의 접속 방법을 선택하여 결점 조직을 경중평으로 배치하여 세로 스트라이프를 형성하는 외관, 표층 모모 감각이 강하고 안층의 손감은 섬세하고 편안한 느낌을 준다.

1. 청면 공정

대섬유 길이가 정돈도가 좋아서 잡다한 것이 없다.

섬유가 과도한 타격을 입어 손상을 초래해 면결을 형성해야 한다.

섬유 특징에 따라 ‘ 적게 떨어지는 다송, 경량량, 느린 차속 ’ 의 공예 원칙을 취한다.

타수와 먼지봉의 간격을 확대하고 타수 속도를 적당히 낮춰 섬유 흐름의 순조로운 수송을 보장한다.

긴 솜, 긴, 긴, 섞여 있는 적은 특징에 따르면 ‘다송 적게 묶고, 빗, 만속 얇고 얇다, 조락 소쇄 ’의 공예 원칙에 따라 섬유 손상과 결렬을 줄이는 것이다.

2, 소면 공정

‘ 경정량, 저속도, 긴장거리 ’ 의 공예 원칙을 채택하고, 많이 빗질하고, 분소를 강화하여 면결을 줄인다.

석림, 가시롤러, 도부선 속도를 합리적으로 제어하다.

섬유의 순조로운 이동을 확보하고 섬유 분리도를 높여 생면 결물 불순물을 낮춰 면 질량을 높인다.

3 、굵다

두 개의 조항을 채택하여 ‘ 큰 간격, 중가압, 저속도 ’ 의 공예 원칙을 채택하여 합리적으로 전후 구역의 연신을 배치한다.

보증 세사가 딱딱한 머리의 전제에서 적당히 굵은 면사 계수를 높여 뒷부분이 적당히 잡혀서 의외의 신장을 방지하고 굵은 세부 사항을 줄인다.

죽섬유는 정전기가 잘 생기기 때문에 고탄도료 처리된 롤러를 채택한다.

4 、세사 공정

실크 줄임질의 중점을 높여 굵은 세부와 모우를 줄이다.

우선 견신배수, 펜치 간격, 로라 간격 등 공예 인자 변수.

5 、락통

1332m의 환풍기를 채택하여 전자청사선과 공기분무기, 공기분무기를 곁들여 방선통의 광결을 유지해 악화와 모우의 생성을 방지하고 낮은 유사 속도와 비교적 작은 포사 장력을 채택하여 방선강도의 피해를 피하고, 신장을 감소시켜 탄성을 유지한다.

홈 회전 속도는 2200r /min, 장력판 3.92cm.

6 、통경

CGAll4 고속 클라이언트를 채택하여 이 기형 동작은 간편하고 성능이 우수하고 장력 제어가 균일하고, 경축은 평정도를 감싸고 있다.

차속 500m /min, 장력판 4.9cm.

7 、펄프

낮은 차의 속도, 중장력, 침투와 피복합을 병중시하는 원칙을 채택하다.

1) 펄프 레시피: PVA 17999는 37.5kg, 변성전분 30kg, PVA 205는 25kg, QL →89는 15kg, 기름약 3kg.

2) 장장공예: 상장 13%, 회조율 5%~7%, 신장률 l, 풀의 점도 10 ~12s. 차속 30 ~30m /min.

8 、직조

직물무늬판도에 따라 설계하다.

공예는 ‘ 작은 이중 개구, 큰 장력, 높은 후들보, 일찍 폐합 ’ 원칙을 적용하고, 적당히 1, 2편 증후자 높이는 3 ~ 7의 신드롬 테두리 높이는 2mm, 직기를 평평하게 할 때 날사

분층과 동시에 비교적 큰 상기 장력을 채택하여 북을 더욱 또렷하게 하고 단두를 줄이고 직조효율을 높일 수 있다.

직기 회전 속도 400r /min, 상기 장력 2744 N, 후반 전후가 1102mm, 개구 시간 330.

라봇 조절 25 ~95ram.

테두리 높이 100 ~103mm.