디지털화 건설: 제화 산업 업그레이드 변형 필수 경로

4월 14일 새해 이후

올해 국내 전통 구두기 판매 시장의 파란을 살피지 않고, 일반은 작년 같은 시기 폭발 판매 상태, 상대 애마 수급수급의 국면을 보면, 디지털 장비가 고성장수요 태세를 보이며 굴절 제화 산업의 집단 속도가'디지털화 연구 개발 및 자동화 생산'의 발전 단계에 접어들었다.

그 원인을 따지다

하나, 제창업의 원가가 상승하여 기계를 일으켜 인조를 바꾸었다.

현재 우리나라제 구두업은 발전과 토지 자원, 노동력 원가, 원자재 공급, 환경 보호 및 판매 시장 등 여러 가지 요인 영향과 제약, 노동 밀집형 생산 패턴을 이룰 수 없다.

유럽연합은 지난 1일부터 중국과 베트남 생산에 대한 구두 징수 반덤핑 세금을 정식으로 중지하지만, 유럽위원회는 이 제품의 수입을 1년 동안의 감찰 메커니즘을 시행하고 있다.

반덤핑 후 시대에 중국화 기업은 선진국들이 시장 보호에 기반한 수단과 조치에 대비해야 한다는 뜻이다.

용공황이 전업이 만연되면서 제업은 저렴한 노동력으로 이익을 얻는 시대가 끝났고 임금 수준 향상, 수동산업의 이동 ‘ 2로 불통 ’ 을 통해 디지털화 연구 개발을 통해 생산자동화를 가속화하여 노동생산률을 제창업으로 늘리는 것은 제2의 선택이다.

에마 수제어 신규 H2 -315쌍 칼라 컴퓨터 가죽 절단기를 선보여 수공 절단기, 칼 모형 재단 등 전통적인 방식으로 고명명명히 투영, 오토매틱 컴퓨터 배판, 진공 흡착 고정 가죽, 쌍진동 칼 절단 가죽, 가죽 재단 분야 혁재 분야 혁신의 혁신 혁신 혁신 혁신, 다양한 업종 (제화, 가죽, 핸드백 등) 대량 재단량의 생산설비를 적용한다.

고객에게 고효율의 절단 효율을 가져오기 위해 용공 난국을 효과적으로 해결하고, 6% 이상의 가죽 재료를 절약할 수 있다.

이와 함께 수공과 사부 경험에 의존하는 생산업체들은 디지털화 및 자율화 생산의 인식도 잠잠잠해지면서 점차 받아들이고 있으며, 백리, 다프니, 부귀조, 토요일 등 국내 유명 기업들이 수자화 및 자동화 생산을 먼저 건설하고 있다.

유명 상장회사 다프니는 지난해 말부터 올해 초 3개월까지 컴퓨터 접속기 100여 대를 추가해 내부 채산 을 거쳐 이백만 위안의 투자가 3개월 만에 투자원가를 회수하였다.

온주 에미고구두업, 올해 봄에 수십만 위안을 들여 에마수 3D 신발 견본 설계 소프트웨어 및 2D 개판 소프트웨어를 도입하여 연발 속도가 배로 높아지고, 간접적으로 수만계판사 임금 지출을 절약하며 새로운 설계 방식을 가져와 기업 연구 개발 수준을 높였다.

이미 두 명의 유명 기업들이 3개월 만에 에마에 대한 디지털 제어 설비를 20여 대 이상 주문한 것으로 알려졌다.

디지털화 연구 개발 및 자동화 생산, 수공 및 기계 사이 의 경계 를 분해, 스승 의 경험 과 생산 능률 사이 의 경계 를 깨 고 전통 생산 의존 숙련공 과 사부 의 경험 을 깨 생산 효능 및 절감 인공, 재료 등 의 각 비용 을 크게 향상 해 생산 가치 최대화 했 다.

에마 디지털 CEO 왕국권은 중국제 구두업이 디지털화 발전을 향한 것으로 보고 있다.

디지털화만이 자동화를 실현할 수 있기 때문이다.

자동화를 실현해야만 진정으로 에너지를 절감하고 낭비를 줄이고 녹색 환경보호를 실현할 수 있다.

2, 국제 경쟁력 향상, 디지털화 건설 {page u break}

우리나라 제화 산업은 오랫동안 외국의 주문 생산 가공을 맡아서 생산원가가 날로 증가하고 있다

고조된 시기에는 이윤이 매우 미약하여 주동권을 장악하고 이윤율을 높이고 기업의 생존 공간을 확대하려면 반드시 제창업의 5대 문제를 해결해야 한다: 영향력이 부족한 국제 브랜드, 수출 제품 부가가치 낮은, 국제 마케팅 네트워크, 자율적 혁신 능력이 강하지 않고 정보화 수준이 높지 않다.

이 5대 문제를 해결하는 관건은 제화 업계의 디지털화 건설을 높이는 것이다.

제화업체 디지털화는 세 가지 분야에 걸쳐 기업 홍보의 정보화, 즉 사이트 제작 홍보 및 제품 전자상무, 제화업체는 이미 광범위하게 응용되었다.

두 번째는 신발 사업자 관리의 정보화로 이미 많은 신발 기업에 의해 받아들여졌다.

EPR 등 기업 관리 소프트웨어는 이미 신발 기업에서 보급과 응용을 얻었다.

셋은 구두기업이 생산한 정보화, 즉 디지털화 창업 생산 시스템이다.

중국제화산업의 발전의 증후와 근원은 중국제 구두업의 수자화 연구 개발과 자동화 생산의 수준을 높이는 것이다.

왕국권은 “ 디지털화 개발 및 자동화 생산 ” 이 거시적 차원에서 제창업의 상하류 산업 주체에 밀접한 연계를 세워 미시적 차원에서 효과적인 통합을 통해 생산에 더욱 정준한 내용을 제공해야 한다고 말했다.

에마의 업무 확대는 디지털화 개발 및 자동화 생산 전체적인 해결 방안을 둘러싸고 있다. 이 방안은 기업 경영 관리를 집중적으로 해결하는 3대 핵심 난제: 제품의 개성화, 공예 표준화, 관리 투명화, 효율을 절약, 환경 보호 차원 출발점으로 노동 생산성을 높일 뿐만 아니라 제품 품질과 부가가치를 향상시켜 제업산업의 양단 설계 및 판매의 경쟁력 향상을 향상시켜 구두 기업의 국제 종합경쟁력을 높이고 있다.

제조업은 수자화 연구 개발과 자동화 생산 시대에 접어들어 디지털화 해결 방안을 통해 설계, 연구 개발, 접속, 샘플, 구매, 양산, 재고 등 순환 통합, 기술 개발상, 설비 공급상, 제조업체, 제조업체 공장, 구매 업체 등 다방면, 배역의 환위와 정합, 우수한 상호 보완, 자원공유.

이에 따라 디지털화 건설의 의미는 시장과 고객 수요에 대한 파악과 고품질, 고효율적 자동화 생산의 건설뿐만 아니라 각종 생산 자원에 대한 집합 관리 효과에 더 있다.

원가를 가장 통제하기 어려운 코너인 재단의 예를 들어 전 지능화 컴퓨터 배판을 실행하고 인공 조판보다 90% 빠르고 6% 이상의 가죽 원가를 절감하고 컴퓨터 가죽절단기를 통해 자동화 가죽절단기를 실현하는 과정을 통해 환절제한 고리를 줄이며 80%의 인력 원가를 절약할 수 있다.

업계 관계자들은 디지털화 개발 및 자동화 생산 모드를 가속화시켜 제창업상의 하류의 융합을 가속화하고 고객 선택과 체험의 통합을 실현할 수 있으며 생산에 이르는 수요를 최대한 만족시킬 수 있다고 생각한다.

3, 디지털화 건설, 제화 산업 업그레이드 필수 경로

‘십이오 ’는 우리나라가 산업 구조를 조정하고 경제 발전방식을 전환하는 중요한 시기이다. 제화업은 빠른 발전을 거쳐 전통적으로 수량 확장, 저가 경쟁의 발전 패턴은 이미 국제시장에서 우위를 차지할 수 없다. 경제 전환형 큰 배경 아래에서 기술 수준과 제품 품질을 향상시키는 것은 제화 업계의 미래 발전의 필연적인 추세다.

일반적으로 산업 업그레이드는 3가지 방면으로 발전한다: ① 더 기술적 함량, 더 부가가치 있는 제품의 이윤이 더 높고, ② 생산력을 더욱 효과적으로 향상시킨다. 만약 자동화 기기 설비를 사용하면 같은 사람들로 더 많은 생산량을 만들어 낸다. ③ 산업가 사슬에 투입해 더 많은 가치를 얻을 수 있다.

신업 생산업체가 생산할 뿐만 아니라 개발과 브랜드 경영도 투입해 더 많은 이윤을 얻을 수 있다.

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그러나 이 세 가지 방면은 디지털화의 응용도 떨어질 수 없다.

이 방면에서 외국의 구두업 동행은 이미 중국 앞을 멀리 걸었다.

선진국의 몇몇 유명 기업들은 디지털화 기술과 설비에 의존하며 노동효율은 중국 기업의 2 ~3배이며 그들의 인공비용은 많지만, 그 제품은 국제시장에서 장기간 경쟁 우위를 유지하고 있다.

이에 따라 디지털화 연구 개발 및 자동화 생산, 중국 제창업의 산업업이 업그레이드, 노동 밀집형 으로 기술 집약형에 업그레이드할 수 있다.

왕국권은 신발 기업이 잇달아 디지털화 풍조에 가입한 것은, 기존 저가 노동력, 조방식 확대로 생산수익을 얻는 시대가 이미 회귀할 수 없다고 판단했다. 업계는 집약화, 기술화, 자동화 방향으로 전진해야 한다는 것이다.

‘ 디지털화 ’ 는 제창업이 국제 산업 사슬의 저단에서 고단으로 나아가는 길이다.

양회의 개최는 제창업에 새로운 발전 방향을 밝히기 위해 새로운 시기에 제화기업은 끊임없이 변화하는 시장에 적응해야 하며 전방위의 창신전략을 제정하고, 끊임없이 신제품을 출시할 수 있으며, 치열한 시장 경쟁에서 부패할 수 있다.

이 관건은 디지털화 개발과 자동화 생산에 있다.