북직 의류 가공 기초 지식

상용된 복장 패턴 원단은 직기가 북을 던지는 형식으로, 사선은 경위, 위향의 교차로 구성되어 있으며, 그 조직은 일반적으로 평문, 사무늬, 비단 3종류, 그들의 변화 조직 (근대도 무직기 적용, 이런 원단의 직조는 북을 넣지 않아도 된다.

구성성분에서 면직물, 견직물, 모직물, 리직물, 화학섬유 직물 및 그것들의 혼방과 교직물 등등 북직 원단은 의류에서 사용되든 품종적으로든 생산량에서 선두적인 위치에 있다.

북직 의상은 디자인, 공예, 풍격 등 요소의 차이로 가공 프로세스 및 공예 수단에 큰 차이가 있다. 다음은 일반 북직 의류 가공의 기초 지식이다.

면보조 공장 검사 → 기술 준비 → 재단 → 봉제 → 자물쇠 단추 → 전체 파마 → 성의검사 → 포장 → 입고나 운송.

원단이 공장에 들어온 후 수량과 외관과 내재질의 검사를 진행하여 생산요구에 부합하는 재능에 부합하여 생산에 의존해야 한다.

대량 생산 전에 먼저 기술준비를 해야 하며, 공예서, 견본의 제정과 견본을 포함하여, 양의는 고객이 고객에게 다음 생산 프로세스를 확인할 수 있다.

원단은 재단, 봉제, 반제품으로 만들어졌고, 일부 북직물은 반완품으로 만들어진 후 특수공예에 따라 정리 가공을 해야 한다. 예를 들어 성복 워싱, 샌드웨어 세탁, 주름 스윙 효과 가공 등등 마지막에는 윙크 보조 보조 공서, 파마 공정을 통해 합격 후 포장을 거쳐 입고된다.

좋은 원단의 품질을 닫는 것은 완제품의 품질을 조절하는 중요한 일환이다.

공장 원단에 대한 검사와 측정을 통해 복장을 효과적으로 높일 수 있는 정품률을 높일 수 있다.

원단 검사는 외관 질과 내적 품질 두 가지 방면을 포함한다.

외관상 주로 원단이 파손, 오적, 직조 흠집, 색차 등의 문제가 있는지 검사한다.

모래 세탁을 하는 원단은 모래길, 죽은주름 자국, 쪼개진 등 모래 세탁에 주의해야 한다.

외관에 영향을 주는 하지점은 검증에서 모두 수요 표시 표기에 주출되어 재단할 때 사용을 피해야 한다.

원단의 내재는 주로 축수율, 색감도, 크중 (암미, 온스)의 세 가지 내용을 포함한다.

샘플을 검사할 때 제조업체들이 생산하는 것과 다른 품종과 다른 색깔이 대표적인 샘플을 편집하여 데이터의 정확도를 확보해야 한다.

동시에 공장에 들어가는 보조감도 검사를 해야 한다. 예를 들면 밴딩 축수율, 점착 확도, 지퍼 순활도 등등 요구에 부합되지 않는 부재에 대해 투산하지 않는다.

대량 생산 전에 먼저 기술자들이 대생산 전 기술적 준비를 해야 한다.

기술준비는 공예서, 견본의 제정과 견본을 포함한 세 가지 내용.

기술 준비는 대량 생산이 순조롭게 진행되고 최종 완제품은 고객의 요구에 부합되는 중요한 수단이다.

공예단은 의류 가공 중의 지도적 서류로 의상의 규격, 봉제, 파마, 포장 등에 대해 상세한 요구를 제기하고, 의류 보조, 인터페이스 밀도 등 디테일 문제도 명확하고, 시계 1

복장 가공 중의 각 공정은 모두 공예단의 요구를 엄격히 참조하여야 한다.

견본 제작은 사이즈가 정확하고 규격이 모두 갖추어져 있다.

관련 부위 윤곽선이 정확하게 일치한다.

견본에는 의류 금액, 부위, 규격, 실 방향 및 품질 요구를 표시하고, 맞춤처에 견본 복합 도장을 찍어야 한다.

공예증과 견본을 완성한 뒤 소량양의의 생산을 진행할 수 있으며 고객과 공예에 대한 요구는 적시에 부합되지 않고 공예난점에 대해 공예 난점을 공관하기 위해 큰 대량 데이터 작업이 순조롭게 진행되게 된다.

샘플은 고객에게 서명 확인 후 중요한 검증 근거 중 하나다.

재단하기 전에 먼저 샘플에 근거하여 배열된 재료를 제작해야 한다. ‘ 완전하고 합리적, 절약 ’ 은 원단의 기본 원칙이다.

재단공정에서 주요 공예 요구는 다음과 같다.

(1) 트랙은 수량을 클릭하여 결점을 피하는 데 주의한다.

(2) 다른 염색이나 모래 세탁 원단에 따라 재단하여 같은 옷에 색차 현상을 방지한다.

한 필의 원단에 색차가 존재하는 현상에 대해서는 색차 배열감을 진행한다.

(3) 배열할 때 원단의 소매치기와 기장의 실루엣 방향이 공예 요구에 부합되지 않고 기모 원단 (예컨대 벨벳, 벨벳, 코르덴 등)을 거꾸로 빼놓을 수 없다. 그렇지 않으면 의류 색깔의 깊이에 영향을 미칠 수 있다.

(4)체크 무늬의 원단에, 트랙은 각 층의 칸을 맞추고 위치를 정해야 한다. 의상의 줄무늬의 연관과 대칭을 보증한다.

(5) 칼이 정확하고 선이 순조롭다.

모양을 너무 두껍게 펴서는 안 되고, 원단 위아래층에 편도를 하지 않는다.

(6)샘플의 대위 기호에 따라 칼날을 잘라낸다.

(7)송곳 탭 표시를 채택할 때는 옷의 외관에 영향을 주지 않도록 주의해야 한다.

재단한 후 수량과 검증 작업을 진행하고, 의류 규격에 따라 묶어 표를 작성하고, 부위, 규격 등도 첨부한다.

복장 가공에 부착된 응용은 보편적이며, 봉제 공정을 간소화해 의상 품질을 균일하게 하여 변형과 주름을 방지하고 의상 스타일링에 일정한 역할을 한다.

그 종류는 부방포, 북제품, 니트, 밑천이 많이 되어 있으며 부위에 따라 선택해야 하며, 고무 시간과 온도와 압력을 정확히 파악해야 좋은 효과를 얻을 수 있다.

북직 복장 가공 중, 봉선은 일정한 규칙에 따라 서로 연결되어 의류 조각에 견고한 미관을 형성한다.

1. 체인 링크 체인 링크는 하나나 두 가닥의 꿰미로 연결되어 있다.

단가닥의 꿰미는 단선 체인 솔기.

장점은 단위 길이의 길이가 적고 결점은 사슬선이 끊어질 때 자물쇠가 흩어질 수 있다는 점이다.

두 가닥의 실루엣은 두 줄 사슬로 꿰매고, 바늘 한 가닥과 갈고리 실이 서로 꿰매어 만들어져, 탄력과 강력한 자물쇠를 비교하는 것이 좋다. 동시에 쉽게 흩어지지 않는다.

단선 체인 자국은 상의 밑단, 바지 바느질, 양복 저고리의 박두질에 자주 쓰인다.

쌍선 체인 은 자주 바느질, 성 바느질의 봉합, 바지의 뒷바느질과 옆 틈새, 밴딩 등이 늘어 힘이 강한 부위입니다.

2. 자물쇠는 실루엣 사이드라인을 꿰매고 이음감의 양끝은 같은 외형으로 이어져 있고, 기신성, 탄력성이 떨어지지만 위아래는 빈틈이 있다.

직선형 자물쇠는 가장 흔한 봉합용 선적 으로, 선 이 적기 때문에, 연신성 이 떨어져서 두 조각의 봉합에 자주 사용된다.

바느질, 성, 봉투 등.

3. 봉선은 몇 개의 봉선으로 상호 순환되어 재봉 가장자리에 꿰매는 선적이다.

선적 을 구성 한 꿰미 에 따라 그 이름 을 호칭 (단선 가방 솔기, 두 줄 솔기....

여섯 틈새.

그 특징은 바느질의 가장자리를 싸서 원단의 가장자리를 막아주는 역할을 한다.

이음매가 늘어날 때, 면선, 밑선 사이에는 어느 정도 서로 이동할 수 있으므로, 꿰매는 탄성이 비교적 좋아서, 기직물의 가방에 광범위하게 사용된다.

세 줄 꿰미와 네 줄 가방을 가장 많이 꿰매는 짜임새 옷의 가방.

오선포크와 육선 포인터가 ‘복합선적 ’이라 불린다. 한 쌍선 봉합으로 세 줄 꿰매거나 네 줄로 꿰매어 꿰매어 꿰매어 꿰맸다.

가장 큰 특징은 강력함과 봉합을 동시에 진행해 이음의 밀도와 봉제 생산능률을 높이는 것이다.

4. 붕 꿰매는 두 가닥의 바느질과 갈고리 한 가닥으로 연결되어 있으며 정면에서 한 가닥이나 두 가닥의 장식실을 더한다.

붕선적 자취의 특징은 강력하고 스트레칭이 좋고, 솔기가 평평하고, 어떤 장소에서 (스티커 바느질)도 직물 가장자리를 방지하는 역할을 할 수 있다.

기본 봉합의 형식은 그림 1 － 13개 시사하고 기본 봉제 외에도 디자인에 따라 주름, 스티커 등 가공 방식을 완성한다.

북직 의상 봉제 중침, 선, 침적 밀도 선택, 의상 소재 및 공예의 요구를 고려해야 한다.

재봉바늘은 형과 호로 분류할 수 있으며 모양에 따라 바늘을 S, J, B, U, Y 형으로 나눌 수 있으며, 각각 적당한 바늘로 나눌 수 있다.

우리나라가 사용하는 바늘의 굵은 번호로 구별하고, 굵은 정도는 호수가 증가함에 따라 갈수록 굵어지고, 의류 가공에서 사용하는 바늘 번호는 일반적으로 5호 ~ 16호에서 다른 옷감은 굵고 가늘고 가는 바늘을 사용한다.

재봉선의 선택은 의류 원단과 동질적으로, 같은 색채 (특별히 디자인의 제외)를 사용해야 한다.

재봉선은 일반적으로 실크, 면사, 폴리에스테르, 폴리에스테르 등이 포함되어 있다.

재봉선을 선택할 때에는 재봉선의 품질을 주의해야 한다. 예를 들면 색감도, 축수율, 감도 강도 등등이다.

각종 재질의 원단은 적용해야 할 표준 봉선이다.

바늘 밀도는 바늘 발의 소밀 정도이며 원단 표면 3cm 내의 봉합수를 노출해 판단할 수 있으며 3cm 원단 내의 침공수로 표시할 수 있다.

북직 복장 가공 중 표준 바늘 밀도.

복장의 봉제는 전체적으로 아름답게 꾸며야지, 비대칭, 비뚤어지고 삐뚤어지고 틈새, 실수 등의 현상이 나타나지 않는다.

국수 원단은 봉제에서 맞춤형 패턴의 순련에 주의하여 줄기좌우 대칭을 해야 한다.

재봉선 요구는 고르고 고르고 똑바르고, 호선은 부드럽고 매끄럽고 매끄럽다. 복장 표면은 주름이 없고, 작은 주름, 작은 주름, 작은 부분, 결선, 부위선, 오프라인, 펌프 등 상황, 중요부위는 예컨대 네크라인을 연결할 수 없다.

의상 속 자물쇠와 못단추는 보통 기계로 가공되어 있으며, 눈매는 모양에 따라 평형과 눈구멍 두 종류로 나뉜다.

잠구멍은 속옷, 스커트, 바지 등 얇은 옷감으로 보편적으로 사용된다.

비둘기는 윗옷, 양복 등 두꺼운 원단의 외투류에 많이 사용된다.

(1) 단추 위치가 올바르지 않다.

(2) 단추 크기와 단추 크기 및 두께가 배합 여부.

(3) 단추 구멍 열어 잘 썰었는지.

(4) 신축성 (탄성)이나 얇은 옷감으로 자물쇠구멍을 사용할 때 안쪽에 천을 덧발라 보강한다.

단추의 바느질은 눈의 위치와 상대적으로 대응해야 한다. 그렇지 않으면 단추를 채우지 못해 의상의 왜곡과 비뚤어진다.

단추를 박을 때에는 단추가 떨어지는 것을 방지하기 위해 단추가 빠지는 것을 방지하기 위해 두꺼운 원단 옷에 실을 감는 것이 충분하지 않느냐에 주의해야 한다.

(1) 스프레이, 다림질을 통해 옷의 주름을 벗고 평상복으로 꿰맸다.

(2) 열정형 처리로 의상 외형을 평평하게 하고 플리츠, 라인을 곧게 펴줍니다.

(3)귀와 ‘발 ’ 다림질 기교를 이용해 섬유를 적당히 바꾸는 장축도와 직물 경위조직의 밀도와 방향을 이용하여 의상의 입체형과 활동에 적응하는 요구를 이용해 의상을 외형 미관에 편안하게 입는 목적에 이르게 한다.

직물 전체에 영향을 주는 네 가지 기본 요소는 온도, 습도, 압력, 시간.

그중 다리미 온도는 다리미에 영향을 주는 주요 요인이다.

각종 직물의 다리미 온도를 파악하는 것은 옷을 정리하는 중요한 문제다.

다림질 온도가 너무 낮으면 다림질을 하지 못한다. 다림질을 지나치게 하면 옷을 다림질하면 손실을 초래한다.

각종 섬유의 다리미 온도는 접촉 시간, 이동 속도, 다림질 압력, 무방석, 깔개 두께와 수분에 여러 가지 영향을 미친다.

(1)다리미로 온도가 너무 길어 복장 표면의 극광과 뜨거운 현상이 발생한다.

(2) 복장 표면에 잔잔한 파문 주름 주름 등 데인 점.

(3)파마 부위가 있다.

의복의 검사는 재단, 봉제, 자물쇠 단추, 파마 등 전체 가공 과정을 관통한다.

포장 입고전 완제품에 대한 전면적인 검증에 대비해 제품의 품질을 보증한다.

(1) 디자인이 동일한지 확인 여부입니다.

(2) 사이즈 규격은 공예리스트와 견본의 요구에 부합되지 않는다.

(3) 봉합이 올바르고, 봉제, 평복 여부.

(4) 체크 원단의 복장 체크 체크 올바르지.

(5) 원단 실크 올바르고 원단에 흠이 없고 기름때가 있다.

(6) 같은 복장에 색차 문제가 있는지 여부.

(7) 정렬하여 양호한가.

(8)점착은 견고한지, 스프레이 현상이 있는지 아닌지.

(9) 실마리가 이미 다 고쳤는지.

(10) 복장 부품이 온전한가.

(11) 복장 치수 마크, 워싱 마크, 상표 등 실제 화물 내용과 일치 여부, 위치 여부.

(12) 의상 전체적인 형태가 양호한가.

(13)포장이 요구에 부합되는지.

옷의 포장은 포장과 상자에 두 종류로 나뉘어 포장을 할 수 있으며, 상자는 일반적으로 포장과 겉포장의 구분이 된다.

속포장은 하나나 여러 가지 의상을 한 봉투에 넣는다. 의류의 금액, 사이즈는 필봉에 표시되어 있는 것과 일치하여 포장을 평평하게 해야 한다.

특이한 스타일의 의상은 포장을 할 때 특수 처리를 해야 한다. 예를 들어 주름 스타일링을 짜서 포장해야 한다.

겉포장은 일반적으로 종이상자로 포장하여 고객의 요구나 공예 지령에 따라 사이즈, 색상 코디를 한다.

포장 형식은 일반적으로 혼색 혼색 혼색 혼합 코드, 혼색 혼색 혼합 4가지.

컨테이너 시 수량이 완전하고 색상 사이즈가 정확하고 틀림없다.

외상자에 상표를 인쇄하여 고객, 운송항, 상자, 상자, 수량, 원산지 등을 표시하고, 내용은 실제 화물과 일치한다.