服の裁縫の設備の3級の保養の常識

設備のメンテナンスには通常二つの意味があります。一つは予防とメンテナンスの意味です。もう一つは生産とメンテナンスの意味です。

予防ケアとは、機械が壊れない前に、定期的に点検したり、定期的にケアしたりすることです。

生産保守とは、生産コストをどうやって低減し、製品の品質を向上させるかをいう。

裁縫設備の三級メンテナンス

裁縫設備の「三級保養制度」はみんなに頼って、従業員の積極性を十分に発揮して、科学的な管理を実行して、設備のメンテナンスをよくする有効な方法です。

1.日常のメンテナンス

裁縫設備の日常メンテナンスは作業員によって行われ、普通設備はクラス前またはクラス後5～10分で設備を真剣に検査し、重点設備はクラス前またはクラス後10～15分で設備を真剣に検査する。

そして機械の各部位を拭いてと潤滑油を注ぎ込むことを要求して、設備に常に整然としていて、きれいで、潤滑で、安全を維持させます。

クラスの中で設備が故障したら、直ちに排除します。

2.一級メンテナンス

マシンの運転は一ヶ月（一クラス制）に一度に一級のメンテナンスが必要です。

一級のメンテナンスはオペレーターが責任を持って、機械修理保全工の指導によって行い、要求通りに設備を局部的に解体して点検し、規定部位を整理し、油路、配管をよくし、オイルライン、フェルト、フィルターを掃除し、設備の各部分を嵌め合い隙間を調整し、ネジを緩めて締めます。

3.二級メンテナンス

二級のメンテナンスは一級のメンテナンス内容を完成する以外に、機械修理保全工が責任を持って、一年ごとに一回ずつ、設備に対して部分解体検査と修理を行い、摩耗品を交換または修復し、洗浄、オイル交換、電気部分を検査し、部分的に精度を回復し、機械の正常運行の要求を満足します。