Moyens Techniques Pour Réaliser Des Économies D'Électricité Et Réduire La Consommation Dans Les Entreprises De Filature De Coton

Parmi les coûts de production directs actuels des entreprises de filature de coton, le coût de l'électricité est le deuxième facteur de coût majeur après le coût des matières premières.La facture d'électricité de notre pays est plus élevée que la facture d'électricité internationale de nombreux pays, l'industrie du coton en tant qu'industrie à faible intérêt, la pression sur les coûts augmente constamment.Comment les entreprises peuvent réaliser des économies d'électricité et réduire la consommation, contrôler efficacement les coûts et améliorer la capacité concurrentielle des entreprises grâce au progrès technologique et à la gestion allégée, sont des problèmes importants pour les entreprises de filature de coton, qui doivent s'engager à accroître la recherche et la promotion.

Pour les entreprises de filature de coton, leurs indicateurs de mesure et d'évaluation de la consommation d'électricité peuvent principalement être divisés en plusieurs éléments.

◆ 1) consommation électrique combinée.Désigne la somme des différents types d'électricité consommés par une entreprise au cours de la période de déclaration statistique.L'unité est kw·h.Dans le processus de production, en assumant différentes fonctions de division de la production, différents types d'électricité consommée sont produits, tels que l'électricité pour les processus, l'électricité pour la production de base, l'électricité pour la production auxiliaire, etc.

◆ 2) Le produit peut comparer la consommation électrique combinée par unité de production.Signifie que l'entreprise dans la période de rapport statistique, conformément à la méthode de calcul prescrite, le processus de production de fil de coton, chaque variété, chaque spécification de la production, séparément corrigé, réduit à la production standard de fil de coton, respectivement calculé comme la consommation d'électricité combinée par unité de production comparable du produit.L'unité est kw·h.Étant donné que la production de fil est liée à de nombreux facteurs tels que la variété de production, le coefficient de torsion, la densité de fil, le processus de bobinage, etc., il est nécessaire de le plier dans un certain produit standard, puis de le convertir en consommation d'électricité standard, afin de prendre en compte Le niveau de consommation d'électricité de différentes entreprises et différents produits.

◆ 3) consommation électrique d'un seul moteur.Désigne la consommation d'électricité par unité de temps d'une installation ou d'un équipement au cours d'une période de déclaration statistique, exprimée en kw·h.Reflète la consommation d'énergie de différents équipements pour différents processus.

Moyens techniques pour réaliser des économies d'électricité en entreprise

Utilisation de technologies avancées

La machine principale de l'équipement de filage de coton adopte le nouveau système de transmission, la nouvelle technologie d'entraînement, la technologie mécatronique, le nouveau système d'éclairage de l'usine, etc. et a de meilleurs résultats en matière d'économie d'électricité et de réduction de la consommation.

◆ 1) Le nouveau système de transmission est principalement l'utilisation généralisée de la transmission à courroie dentée synchronisée, remplaçant la transmission à courroie traditionnelle, la transmission à engrenages, la forme de transmission à chaîne.La transmission à courroie dentée synchrone réalise la transmission de la puissance et du Mouvement de la courroie et de la roue à courroie, peut éliminer le phénomène de non - synchronisation de la forme de transmission traditionnelle originale, aucun glissement relatif entre la courroie et la roue à courroie, rapport de transmission précis, transmission lisse, sans jeu ni glissement, bénéfique pour la consommation électrique, le bruit et la qualité du produit.

◆ 2) La nouvelle technologie d'entraînement, y compris l'entraînement servo AC, l'entraînement du moteur synchrone à aimant permanent des métaux de terres rares, le moteur servo AC numérique, l'entraînement du moteur à transformation sans balais, la technologie de contrôle de bus commun DC, etc., peut augmenter la puissance, réduire la consommation d'énergie électrique et obtenir un meilleur effet d'économie d'énergie.

◆ 3) la technologie de mécatronique consiste principalement à combiner la mécanique et l'électricité en un seul, à jouer davantage les deux fonctions combinées, à simplifier le mécanisme et à réduire la consommation électrique.Comme l'unité principale textile, ventilateur de climatisation, pompe à eau sur la technologie de conversion de fréquence, en ajustant la fréquence d'alimentation de la charge, pour ajuster la vitesse de la charge, répondre aux variations de la charge, de sorte que la charge de couple constant d'origine, par convertisseur de fréquence pour ajuster le processus de filage et la vitesse, pour mettre en œuvre l'amélioration de la production, améliorer l'efficacité et atteindre l'objectif d'économie d'énergie.

◆ 4) Adopter la technologie de refroidissement par eau pour les moteurs Multi - tables, réduire la chaleur du moteur, améliorer la capacité de charge et l'efficacité, réduire la consommation électrique en augmentant la charge électromagnétique du moteur.Le moteur refroidi à l'eau est destiné aux caractéristiques de la régulation de fréquence de la nouvelle machine à fil fin, en utilisant un calcul électromagnétique avancé et un système d'isolation spécial, ce qui le rend plus adapté au système d'alimentation du convertisseur de fréquence.Ce moteur régule la vitesse de manière équilibrée, lisse et avec une large gamme de FM.L'utilisation de l'eau de refroidissement pour enlever la chaleur générée pendant le fonctionnement du moteur, de sorte que la température de refroidissement du moteur est tombée d'environ 80 ℃ à environ 40 ℃, ce qui permet d'améliorer la capacité de charge et l'efficacité.Dans le même temps, en raison de la chaleur formée par la partie de dissipation de chaleur du moteur directement transportée par le système d'eau de refroidissement à l'extérieur de l'atelier, ne plus entrer dans le système de climatisation, la dissipation de chaleur du moteur est réduite, de sorte que la chaleur de l'atelier est réduite, la température est réduite, pour contrôler le volume d'air d'alimentation en air de la climatisation de l'atelier, réduire la consommation d'énergie du ventilateur d'alimentation en air de la climatisation

◆ 5) dans le système d'éclairage, éclairage de lampe fluorescente de type ballast inductif traditionnel, faible facteur de puissance et efficacité lumineuse.La Nouvelle lampe à économie d'énergie adopte un nouveau ballast électronique, améliore le facteur de puissance, génère moins de chaleur et consomme moins d'électricité, améliore l'utilisation de l'énergie électrique, est bénéfique pour l'efficacité de livraison du réseau électrique, la durée de vie du tube de lampe est prolongée, s'associe au système réfléchissant à haute efficacité, améliore la luminosité de l'effet lumineux et l'effet d'économie d'énergie est évident.LED et d'autres technologies de source lumineuse, ont changé le principe lumineux et la structure du tube de lampe traditionnel, ont une petite quantité de chaleur, des caractéristiques élevées de conversion photoélectrique, avec la réduction continue du coût, ses perspectives d'utilisation industrielle sont également vastes.

◆ 6) le processus de fil fin est le plus grand processus de consommation d'énergie dans le cycle de production de l'entreprise de filature de coton, la charge de force motrice du fil fin représente environ 50% de l'ensemble du projet de filature.Par conséquent, les hôtes et les équipements de fil fin sont essentiels à l'impact de la consommation d'électricité.Pour l'hôte de fil fin, l'augmentation du nombre de lingots est devenue une tendance.À l'heure actuelle, la plus nouvelle voiture longue internationale a atteint 1824 lingots, la voiture longue avec une colonie est devenue un choix important pour les entreprises de filature de coton pour améliorer la productivité du travail et réduire les travailleurs.Les voitures longues et les voitures courtes n'ont pas d'avantage évident dans le calcul de la consommation absolue d'électricité pour un nombre égal de lingots, mais en raison de l'amélioration de la productivité du travail et de l'efficacité, la consommation d'électricité par unité de production et d'autres coûts ont un certain avantage par rapport aux voitures courtes.Il s'agit également d'une mesure de progrès technologique visant à remédier à la pénurie de main - d'œuvre dans l'industrie traditionnelle du coton à forte intensité de main - d'œuvre.

◆ 7) l'énergie solaire est utilisée dans la production et la logistique des entreprises de filature de coton, telles que l'utilisation de l'énergie solaire pour chauffer l'eau, la production d'électricité, l'éclairage, etc.Avec le développement continu de la technologie d'utilisation de l'énergie solaire, il y aura plus d'économies d'énergie pour les entreprises.

◆ 8) dans la nouvelle conception de l'usine, la conception du bâtiment de l'usine devrait tenir compte de l'effet d'économie d'énergie et réduire efficacement la chaleur conductrice et rayonnante du bâtiment de l'usine.Lors de la conception de l'usine textile, dans le respect de l'arrangement raisonnable de l'équipement de processus, dans la mesure du possible, la conception de l'usine dans une forme avec une plus petite longueur totale du mur, afin de réduire la perte d'énergie causée par la conduction thermique du mur.Améliorer efficacement l'efficacité de l'utilisation de l'énergie en améliorant l'isolation thermique de l'enveloppe et en augmentant le rapport d'efficacité énergétique du système de climatisation.Comme la conception de la maison auxiliaire dans la périphérie de l'atelier principal, changer la forme structurelle du mur à un étage de l'usine principale directement en contact avec l'air extérieur, de sorte que la pièce jointe forme une certaine barrière thermique, réduire la perte de consommation d'énergie causée par les panneaux muraux et le sol.

L'accent est mis sur la construction des fenêtres de l'usine, en été, pour réduire la lumière du jour à travers les fenêtres directement à l'intérieur de l'atelier.Contrôlez le rapport entre la surface de la fenêtre et celle du mur pour minimiser la surface et le nombre de fenêtres.Dans le renforcement de la gestion de l'efficacité énergétique des bâtiments d'usine, il est nécessaire d'améliorer les performances de fermeture étanche des portes et des fenêtres de l'atelier, de réduire le libre échange d'air intérieur et extérieur de l'atelier et de réduire la consommation d'énergie.De nombreuses entreprises pendant la saison froide de l'hiver, accrocher des rideaux de séparation sur le canal principal, empêcher l'air sec et froid d'entrer dans l'atelier, réduire la perte de chaleur de l'atelier, est également un moyen pratique.Le toit de l'usine doit être bien isolé pour éviter la perte d'énergie, mais aussi pour empêcher le toit de se développer en hiver.La couleur de la surface de l'usine devrait être bénéfique pour réduire l'absorption de chaleur en été.

◆ 9) la consommation d'énergie du système de dépoussiérage de climatisation dans les entreprises de filature de coton doit représenter plus de 20% de la consommation d'énergie de production.La conception sélectionne le système de dépoussiérage avancé et raisonnable de climatisation et l'unité, qui est l'accent sur l'économie d'électricité et la réduction de la consommation.Conception de l'usine dans le programme de dépoussiérage de la climatisation, le ventilateur et la pompe à eau doivent adopter la technologie de contrôle de fréquence variable, réduisant efficacement la consommation d'énergie en cas de charge insuffisante.Conception raisonnable, disposition du système de dépoussiérage de climatisation conduit d'évacuation d'air et de la taille.Dans le système de dépoussiérage, réduisez autant que possible le nombre de tuyaux profilés tels que les coudes, les té, les diamètres et autres, assurez - vous que le fluide circule à une vitesse et une pression raisonnables, réduisez la perte de résistance et assurez - vous que le flux d'air est fluide et l'efficacité du transfert.Choisissez le ventilateur axial à économie d'énergie, le nouveau ventilateur à voilure, le ventilateur de pulvérisation à haute efficacité et d'autres ventilateurs à économie d'énergie et systèmes d'économie d'énergie.Le nouveau tuyau d'air d'isolation en matériau composite a été progressivement appliqué, comparé au tuyau d'air en tôle galvanisée et au tuyau d'air en acier au verre, dans l'amélioration continue de l'isolation thermique, la réduction des fuites d'air, l'amélioration de l'efficacité du vent de transport et des performances environnementales.Buse d'économie d'énergie et plaque de blocage d'eau à haut rendement potentiel d'économie d'énergie et d'eau, également en utilisation constante pour creuser.

Le système de contrôle automatique de la climatisation est la direction des progrès technologiques des entreprises de filature de coton.L'utilisation de la régulation de vitesse de fréquence variable, de la détection de capteur, de la technologie informatique pour réaliser le contrôle automatique en temps réel du volume d'air climatisé de la production de filature, du volume de pulvérisation, de la proportion de mélange, etc., favorise la réduction du gaspillage d'énergie, le contrôle précis de la température et de l'humidité de l'atelier de production, la stabilisation de la qualité du produit, la réduction des fluctuations de la qualité et de la consommation d'énergie du facteur humain, l'atténuation de l'intensité de travail et de la chargeRéaliser l'efficacité de l'économie d'énergie de l'entreprise, l'attrition, la production stable, l'informatisation, la mise en réseau.

◆ 10) fonctionnement sûr et économe en énergie de la salle de distribution, principalement pour améliorer le facteur de puissance et réduire la perte de fil.Installation de la gouvernance harmonique, dispositif de compensation réactive, peut réduire le courant réactif, améliorer le facteur de puissance, améliorer efficacement la qualité de l'énergie électrique du réseau électrique.Tout en économisant de l'énergie, il est également bénéfique pour améliorer la fiabilité du système d'énergie électrique et la stabilité de l'équipement mécanique.Le choix raisonnable d'un transformateur à économie d'énergie, la longueur raisonnable de la ligne de distribution pour contrôler le rayon d'alimentation, l'augmentation de la Section du fil et l'adoption d'un fil de moindre résistivité, la réduction du nombre de jonctions pour réduire la résistance sont des mesures visant à réduire la perte de fil.Dans le même temps, choisissez un moteur électrique adapté à la charge et plus efficace.

Renforcement de la transformation technique

L'utilisation de certaines mesures de modification technique pour l'équipement de filature de coton existant, l'équipement, la réalisation d'économies d'électricité et la réduction de la consommation, la réduction des coûts de production, la stabilisation de la qualité des produits, est un choix plus pratique dans le fonctionnement de l'entreprise de filature de coton.

◆ 1) pour le ventilateur de climatisation, la pompe à eau, une partie de l'ancien équipement principal, par la technologie de conversion de fréquence, selon la demande de charge, ajuster la fréquence d'alimentation de la charge à une vitesse de charge raisonnable, pour atteindre l'effet d'économie d'énergie.

◆ 2) par l'utilisation d'un nouveau type de turbine d'éolienne à économie d'énergie pour le ventilateur d'alimentation en air climatisé, le ventilateur de retour, le ventilateur d'aspiration au sol, etc., en utilisant des changements optimisés du matériau de la turbine d'éolienne, du type de feuille, de la qualité et d'Autres paramètres, pour atteindre un volume d'air accru, réduire la puissance de fonctionnement, améliorer l'efficacité et économiser la consommation d'

◆ 3) La machine à fil fin est le principal type de machine consommatrice d'énergie électrique dans l'équipement de filature, sa partie enroulée est à son tour le point focal de la consommation d'énergie de la machine à fil fin.Réduire le diamètre de la plaque, peut améliorer efficacement le transfert de puissance mécanique et réduire la consommation électrique.Avec un diamètre de disque de 17 mm ~ 19 mm, il est également avantageux d'augmenter la vitesse du lingot et d'augmenter la production individuelle.La recherche et le développement de nouveaux lingots haute performance à grande vitesse, l'utilisation, l'amélioration de la structure de la bile de lingot, des roulements, de la tige de lingot, de la pointe sous le lingot de friction, pour la promotion du fil fin à grande vitesse, la réduction de la consommation électrique du fil par unité de production est bénéfique.

◆ 4) Amélioration de la structure, de la forme et de la puissance du ventilateur de coton d'aspiration de fil fin traditionnel, le ventilateur de coton d'aspiration de fil fin à économie d'énergie réduit la puissance du moteur et réduit la consommation électrique de l'unité d'aspiration de coton à guillotine de la machine à fil fin, sous réserve que le degré de vide réponde aux exigences du processus de production.

◆ 5) la bande de lingot d'économie d'énergie est améliorée en termes de stabilité du facteur de frottement, de qualité, de taille, de joints, etc., pour améliorer l'efficacité de la filature et réduire la consommation électrique, avec des avantages.

◆ 6) améliorer le matériau du disque de roulement de la machine à fil fin, par rapport au disque de roulement en tôle d'origine, la réduction de la qualité, l'amélioration de la rondeur, de la stabilité dimensionnelle, du facteur de frottement, etc., peut réduire efficacement la charge de transmission de la broche de la machine à fil fin sur le principe de la réduction de l'efficacité de la torsion glissante et stable.

◆ 7) Renforcer la configuration et la gestion du ventilateur d'aspiration de la machine à fil fin.Dans le cas où deux machines à fil fin sont côte à côte, un ensemble de soufflage et d'aspiration d'air peut être fourni.Sur le cycle du temps de fonctionnement, des ajustements optimaux peuvent être effectués en fonction des exigences des différentes variétés de produits.L'amélioration de la cartouche intégrée de filtre à poussière de vent d'aspiration de soufflage, tous les avantages de réduire la consommation électrique.

◆ 8) le cadre de tension inférieur de la machine à fil fin est amélioré au type de roulement, de sorte que le frottement glissant devient un frottement de roulement, il a un certain effet sur l'amélioration de la stabilité de fonctionnement de la colle inférieure, économie d'énergie.

◆ 9) sur la plate - forme de la locomotive de fil fin avec des colonies, une partie de la variété peut choisir le diamètre approprié du col en acier, jouer l'avantage de l'automatisation des colonies, désamorcer la contradiction de la réduction du bobinage, de l'augmentation du nombre de chutes, de l'augmentation de la charge de travail causée par la réduction appropriée du diamètre du col en acier, sur la base de l'optimisation du bobinage, de la tension, de la guillotine, du taux de guillotine de la plate - forme, des indicateurs de qualité du fil sont fondamentalement stables et inchangés,La réduction appropriée du diamètre du col en acier favorise l'augmentation de la vitesse de lingot et donc la production de fils fins.Bien que la vitesse de lingot augmente, la production augmente, la consommation d'électricité de production directe augmente également de manière synchrone, la consommation d'électricité par unité de production de fils fins n'est pas réduite, l'impact sur les coûts de production directs est faible, mais grâce à l'augmentation de la production, les coûts fixes de l'entreprise sont réduits et le coût total de l'entreprise est réduit.

Mise en œuvre de l’optimisation des processus

D'un point de vue technico - économique, l'optimisation rationnelle des paramètres de processus de conception, pour les caractéristiques et les exigences des différentes variétés, pour jouer la capacité de l'équipement, est un moyen important de réduire la consommation d'énergie par unité de production du produit.

◆ 1) les processus technologiques avancés, tels que le processus de nettoyage et de peignage, le processus simple et simultané avec auto - agitateur après peignage, le couplage grossier et fin, le couplage fin, le couplage grossier et fin, etc., adoptent de nouvelles technologies telles que la mécatronique, le système d'entraînement avancé, l'automatisation, la continuité et d'autres, sont avancés dans l'amélioration de la qualité des produits, l'amélioration efficace de la productivité du travail et la réduction du coût unitaire de production des produits.

◆ 2) l'utilisation de paramètres de processus raisonnables et avancés a un certain effet sur la réduction de la consommation électrique de production sur la base d'assurer les caractéristiques et la qualité du produit.Tels que la quantification des processus, la vitesse du véhicule, le choix optimal de la distribution de traction, ont un impact sur la mise en œuvre efficace de l'approvisionnement, de la capacité, de l'efficacité et de la réduction de la consommation électrique de production.Les paramètres de processus tels que la pression de traction, la torsion du fil, la tension de la bande de lingot, etc., sont étroitement liés à la consommation électrique de production.

◆ 3) Le paramètre de processus à vitesse variable de dix segments de la vitesse du lingot de fil fin est un paramètre de processus étroitement lié à la qualité du produit, à la guillotine et à la consommation électrique.Selon les exigences des caractéristiques du produit, l'accent est mis sur l'optimisation des petits et grands segments de fil, sur la base de l'assurance de la qualité et de la guillotine, en segmentant l'essai d'optimisation de la proportion de longueur, en augmentant la longueur de la production à grande vitesse du segment moyen, en améliorant la production à grande vitesse du segment moyen, en réduisant la consommation électrique de production par unité de production.

Assurance du système de gestion

◆ 1) Renforcer la construction du système de gestion des économies d'énergie et former le système de gestion des économies d'énergie des entreprises.Conformément à la loi nationale sur la conservation de l'énergie, renforcer la sensibilisation à la législation en matière de conservation de l'énergie et à la responsabilité à tous les niveaux.Clarifier le travail de gestion des économies d'énergie du chef de la fonction.

◆ 2) Renforcer les tests de mesure de l'énergie et la construction de systèmes statistiques et analytiques, développer un système d'évaluation des objectifs de consommation d'énergie à tous les niveaux, étroitement lié à l'évaluation de la performance des postes à tous les niveaux, et assurer la mise en œuvre des responsabilités à tous les niveaux.

◆ 3) raffinement du système de gestion.Sur la base d'une sensibilisation et de mesures renforcées en matière d'économie d'énergie, certaines mesures de gestion clés en matière d'économie d'énergie doivent être hautement appréciées.Si l'Organisation de la production de faux pics selon le pic d'énergie électrique, la vallée et l'aplatissement des différentes périodes, l'utilisation efficace des caractéristiques du programme de production gap de processus partiel de l'entreprise de filature de coton, l'Organisation rationnelle de chaque programme de processus, l'ouverture et la capacité, l'utilisation de L'énergie plate et de la vallée, la réduction efficace de l'énergie de crête, afin de réduire le coût de la consommation d'électricité.Grâce à la gestion Lean, améliorer efficacement le taux de fonctionnement de l'équipement, l'efficacité de la production, le taux de fabrication des produits, le taux de qualification jetable des produits, réduire les lingots vides, les guillotines, les défauts, les défauts, les reprises.L'accent est mis sur l'impact de la lubrification, de l'usure et de la précision sur la consommation d'énergie dans la réparation de l'équipement, en fonction des caractéristiques de l'équipement et des caractéristiques des produits de chaque entreprise, la réforme du système de réparation et d'entretien traditionnel de l'équipement, l'établissement d'un mode de réparation de l'équipement lié à la qualité des produits, la structure du personnel et la responsabilité du contrôle de la consommation d'énergie.Gestion et mesures visant à renforcer la gestion quotidienne et la régulation saisonnière de la climatisation.Renforcer la gestion du phénomène de « fuite de courant» dans le fonctionnement quotidien de l'entreprise, contrôler efficacement toutes sortes de fuites d'air, de fuites d'air, de fuites d'eau, de fuites d'huile et d'autres phénomènes de gaspillage dans le fonctionnement de l'entreprise.

◆ 4) Renforcer la formation technique et améliorer la qualité des compétences professionnelles.Tout en saisissant la gestion de base, renforcer la formation de connaissances énergétiques et la formation de gestion de base pour le personnel de maintenance de l'équipement à tous les niveaux, le personnel d'exploitation, les professionnels de l'air climatisé et des appareils à pression, renforcer l'utilisation, l'entretien et la formation de gestion du personnel de l'ordinateur principal, des machines auxiliaires, des équipements spéciaux, des équipements spécialisés, des nouvelles technologies et des nouveaux processus afin d'atteindre une bonne sécurité, qualité, efficacité énergétique.

En conclusion, les économies d'énergie et la réduction des émissions, l'amélioration de l'utilisation de l'énergie et la construction d'une société efficace sont des stratégies importantes pour le développement économique et social du pays.Pour les entreprises de filature de coton, il est nécessaire d'améliorer la compétitivité et de survivre au développement.L'adoption d'une technologie de pointe et d'une gestion allégée est un moyen efficace d'économiser de l'électricité et de réduire les coûts pour les entreprises.